密封條生產的時候所用到的設備是根據生產的產品結構來進行設計的。通常的情況下都是由橡膠擠出機對產品進行擠出成型，然后再由熱空氣硫化箱進行硫化而得到我們所需要的產品。單擠出的橡膠產品由一臺橡膠擠出機來進行擠出成型，而復合產品的生產則是需要用到兩臺甚至是多臺橡膠擠出機對其進行擠出成型。單擠出密封條的形狀不同所用到的口型模具也是不同的，我們是根據產品來對其進行模具定制的。橡膠在擠出壓力的作用下擠出擠出機螺筒而完成產品的擠出成型，擠出來后的產品再由硫化箱的輸送帶把產品輸送通過硫化箱而完成產品的硫化，產品硫化完成后再通過冷卻水進行冷卻而完成產品的生產。復合密封條的結構不一樣，那么生產的時候用到的成型設備的組成是不一樣的，二復合的合可以單純由兩臺橡膠擠出機進行復合而完成成型，而三復合或者是多復合產品在生產的時候則是需要根據具體的結構來選擇設備。